Аюуга туруктуу 10мм калыңдыгы ысык прокатталган көмүртек болот плитасы Featured Image

10 мм калыңдыктагы ысык прокатталган көмүртек болоттон жасалган пластина

Кыска сүрөттөмө:

эскирүүгө туруктуу болот табак жалпы жоондугу жалпысынан 1/3 ~ 1/2 болуп саналат, аз көмүртектүү болот табак жана эритмесинин эскириши туруктуу катмардан турат.Иштеп жатканда матрица сырткы күчтөргө туруштук берүү үчүн бекемдик, бышыктык жана пластикалык сыяктуу комплекстүү касиеттерди, ал эми эритмелердин эскирүүгө туруктуу катмары белгиленген эмгек шарттарынын талаптарына жооп берген эскирүүгө туруктуу касиеттерди камсыз кылат.

Бизге электрондук кат жөнөтүңүз

Продукт чоо-жайы

Продукт тегдери

Продукт Introduction

эритмесинин эскирүүгө туруктуу катмары негизинен хром эритмеси болуп саналат, ошондой эле марганец, молибден, ниобий жана никель сыяктуу башка эритме компоненттери да кошулат.Металлографиялык түзүлүштөгү карбиддер жипчелүү бөлүштүрүлөт, ал эми була багыты бетине перпендикуляр.Карбиддин микро катуулугу hv1700-2000ден жогору, ал эми беттик катуулугу HRC58-62 жетиши мүмкүн.Эритме карбиддер жогорку температурада күчтүү туруктуулукка ээ, жогорку катуулукту сактап, жакшы кычкылдануу каршылыгына ээ.Алар, адатта, 500 ℃ астында колдонсо болот.

эскирүүгө туруктуу катмар тар каналдар (2,5-3,5 мм), кең каналдар (8-12 мм), ийри (s, W) ж.б. бар;Ал негизинен хром эритмесинен турат жана марганец, молибден, ниобий, никель жана бор сыяктуу башка эритме компоненттери да кошулат.Металлографиялык түзүлүштөгү карбиддер жипче түрүндө таралган, ал эми була багыты бетине перпендикуляр.карбид мазмуну 40-60%, microhardness hv1700 жогору жетиши мүмкүн, ал эми беттик катуулугу HRC58-62 жетиши мүмкүн.

Продукциянын артыкчылыктары

тозууга чыдамдуу болот табак эритмесинин эскирүүгө туруктуу катмары жана субстрат металлургиялык байланыштырылган.Атайын жабдуулар жана автоматтык ширетүү процесси аркылуу жогорку катуулуктагы өзүн коргоочу эритме ширетүүчү зым субстрат боюнча бир калыпта ширетилип, композиттик катмарлар бирден экиге чейин, ал тургай бир нече катмардан турат.Композиттик процесстин жүрүшүндө эритмелердин кичирейүү коэффициенттеринин ар кандайдыгынан улам бирдей туурасынан кеткен жаракалар пайда болот, бул эскирүүгө туруктуу болот плитанын өзгөчөлүгү.